SMT贴片加工中难点及解决办法——资料合集

2021-01-27 00:00:00

次

一是可靠性高，抗振能力强

SMT加工采用片式元件，可靠性高，器件体积小，重量轻，所以抗振动能力强，采用自动化生产，可靠性高，一般不良焊点率不到十个过百万，低于波峰焊技术的堵孔元件一个数量级，为保证电子产品或元器件焊点缺陷率较低，目前近90%的电子产品采用SMT工艺。

二是，电子产品体积小，组装密度高

贴片元件体积仅为传统插入元件的1/10左右，重量仅为传统插入元件的10%。通常，表面贴装技术可以使电子产品的体积减小40%～60%，质量减小60%～80%，面积和重量大大减小。而组装组件的SMT加工网格目前从1.27mm到0.63mm网格，单个网格为0.5mm，安装有孔工艺元件，可使包装密度更高。

三是，高频特性，性能可靠

由于芯片元件连接牢固，器件通常无引线或短引线，减少了寄生电感和寄生电容的影响，改善了电路的高频特性，减少了电磁干扰和射频干扰。SMC和SMD设计的电路频率可达3GHz，而芯片设计的电路只有500MHz，可以缩短传输延迟时间。可用于时钟频率在16MHz以上的电路。采用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达到100MHz，寄生反应引起的额外功耗可降低2-3倍。

四是，提高生产率，实现自动化生产

目前，穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需要扩大原印制板面积的40%，使插入头自动插入元件，否则空间间隙不够，会损坏零件。自动贴片机（SM421/SM411）采用真空吸嘴吸排组件，真空吸嘴比组件形状小，但提高了安装密度。事实上，在全自动贴片机的生产中，采用了小部件、小间距的QFP单元，以实现生产的全线自动化。

五是降低成本，减少开支

（1）减少了印制板的面积，面积是通孔工艺的1/12，如果采用CSP安装，面积也大大减少；

（2）减少印制板上的钻孔数量，节省维修费用；

（3）由于改善了电路的频率特性，降低了电路调试成本；

（4）由于芯片组件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；

采用SMT芯片加工技术可以节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本高达30%~50%。

电子贴片